La conception mécanique précise d'une machine à carton à haut débit est la clé de son fonctionnement efficace. De la structure globale de l'équipement à la disposition de chaque élément de peignage, tout a été soigneusement calculé et testé pour s'assurer que les matières premières de fibre peuvent être entièrement étirées, séparées et disposées en parallèle pendant le processus de peignage.
La conception structurelle du Machine à cardage à grande vitesse considère entièrement les propriétés physiques et les exigences de processus du cardage des fibres. Par exemple, le diamètre, la vitesse de rotation et la disposition des composants clés tels que le cylindre, le docher et le roller de légende sont strictement calculés pour garantir que les fibres sont soumises à une force uniforme et modérée pendant le processus de cardage. Des matériaux à haute résistance et résistants à l'usure sont utilisés pour fabriquer ces composants, ce qui prolonge la durée de vie de l'équipement et réduit les coûts de maintenance.
L'élément de peignage est le composant central de la machine à carton à grande vitesse, et sa configuration affecte directement l'effet de peignage de la fibre. Les machines à cardons à grande vitesse modernes utilisent généralement une structure de vêtements de carte à plusieurs rangées. La densité, l'angle d'inclinaison et la forme des dents d'aiguille dans chaque rangée de vêtements de carte sont soigneusement conçus pour maximiser l'efficacité de séparation et la disposition parallèle des fibres. Le matériau des vêtements de carte a également été spécialement traité pour améliorer sa résistance à l'usure et sa résistance à la corrosion, garantissant la stabilité et la fiabilité de l'équipement à long terme.
En plus de la conception mécanique sophistiquée, la machine à cardage à haut débit permet également d'améliorer significative de la planéité et de l'efficacité du cardage du coton en optimisant le processus de cardage.
Avant que les fibres n'entrent dans la machine à cardage à grande vitesse, elles passent généralement par des processus de prétraitement tels que l'ouverture, le mélange et l'élimination des impuretés. Ces processus de prétraitement peuvent éliminer les impuretés des fibres, améliorer la majeure partie et l'uniformité de la fibre et jetter une bonne base pour le processus de peignage ultérieur. En contrôlant précisément les paramètres du processus de prétraitement, il est possible de s'assurer que les fibres ont une morphologie et des propriétés cohérentes lorsqu'ils entrent dans la zone de cardage, améliorant ainsi l'efficacité et la qualité du cardage.
La zone de cardage d'une carte à grande vitesse est l'endroit où les fibres reçoivent l'action de cardage principale. Dans ce domaine, les matières premières en fibre sont peignées et étirées plusieurs fois par des composants tels que le cylindre, le doffleur et le roller de légument, formant progressivement un réseau de fibres parallèle et uniformément distribué. Afin d'améliorer encore l'efficacité et la qualité de peignage, les machines de peignage modernes à grande vitesse adoptent généralement une structure de peignage en plusieurs étapes, c'est-à-dire qu'une combinaison de plusieurs éléments de peignage est organisée dans la zone de peignage pour réaliser plusieurs peignes et arrangement parallèle des fibres . En ajustant la vitesse de rotation et la disposition des éléments de peignage, le degré de peignage des fibres et l'épaisseur du web fibre peuvent être contrôlés avec précision pour répondre aux besoins de production de différents produits non tissés.
La planéité et l'uniformité de la toile de fibre formée après la zone de cardage ont un impact important sur les étapes de traitement ultérieures et la qualité du produit final. Les machines à cardons à grande vitesse sont généralement équipées de dispositifs de contrôle de qualité Web précis, tels que des capteurs d'épaisseur, des contrôleurs de tension, etc., pour surveiller et régler l'épaisseur et la tension du réseau de fibres en temps réel. Ces dispositifs peuvent garantir que le Web en fibre maintient une forme et des propriétés stables pendant le processus de transmission, fournissant des matériaux Web de fibre de haute qualité pour les étapes de traitement ultérieures. En optimisant les paramètres du processus de cardage et la configuration de l'élément de cardage, la résistance et l'uniformité du Web en fibre peuvent être encore améliorées, améliorant ainsi les performances globales du tissu non tissé.
Afin de vérifier l'effet réel de la machine à cardage à haut débit dans l'amélioration de l'efficacité de la planéité et du cardage de la toile de coton, un fabricant de tissus non tissé a mis à niveau la machine à cardage à grande vitesse sur sa ligne de production. La machine à cardage rénovée adopte une conception mécanique plus sophistiquée et une configuration de l'élément de cardage optimisé, tandis que le processus de cardage est complètement optimisé. Après des tests de production réels, la machine à cardage modifiée a réalisé des améliorations significatives de la planéité et de l'efficacité du cardage du coton. La planéité de la toile de coton est améliorée d'environ 30% et l'efficacité du cardage est améliorée d'environ 25%. Cette réalisation améliore non seulement la qualité et l'uniformité des produits non tissés, mais réduit également les coûts de production et la consommation d'énergie, apportant des avantages économiques importants à l'entreprise.
