Le prétraitement du substrat de tissu non tissé est la première étape de la production d'isolation sonore moulée en trois dimensions, et c'est également la clé pour assurer la qualité du produit final. Le processus de prétraitement comprend principalement les étapes de l'ouverture des fibres, du mélange, du peignage et de la mise en forme du substrat.
Ouverture et mélange de fibres: Au stade d'ouverture, l'équipement de production de tissu non tissé rompt les matières premières de fibres en fibres uniques par l'action mécanique pour faciliter le mélange ultérieur. Pendant le processus de mélange, l'équipement mélangera uniformément différents types de fibres en fonction de la formule prédéterminée pour assurer la cohérence des performances du produit final.
Peigner et orientation: Au stade de peignage, l'équipement casse encore les fibres mixtes dans des réseaux de fibres parallèles à travers l'action de peigner les aiguilles ou les pinceaux. L'orientation consiste à organiser les fibres dans le réseau de fibres dans une direction prédéterminée à travers un processus spécifique pour améliorer la force et les performances d'absorption du son du produit.
Façon de substrat: La mise en forme consiste à former un substrat de tissu non tissé stable par des méthodes de pressage à chaud ou de produits chimiques après avoir peigné le réseau de fibres. Cette étape détermine non seulement les propriétés physiques du substrat, telles que la résistance et la densité, mais fournit également un porteur stable pour le processus de moulage ultérieur.
Dans le processus de production de Isolation sonore moulée en trois dimensions en feutre , le contrôle du débit de matériau est le facteur clé qui détermine la forme, la taille et les performances du produit. L'équipement de production de tissus non tissé atteint un contrôle précis du flux de matériaux grâce à des systèmes de contrôle avancés et à la conception de processus.
Alimentation et distribution des matériaux: Avant le moulage, l'équipement contrôlera avec précision la quantité d'alimentation et la vitesse d'alimentation du substrat de tissu non tissé pour assurer la continuité et la stabilité du matériau pendant le processus de moulage. Grâce au système de distribution, le substrat est réparti uniformément à diverses parties du moule de moulage, posant les bases du processus de moulage ultérieur.
Conception de moule de moulage: le moule de moulage est le composant central pour contrôler le flux de matériaux. L'équipement de production de tissus non tissé adopte la conception de moisissures de haute précision, qui peut fabriquer des moules avec des formes complexes et des structures fines en fonction des différentes exigences du produit. Pendant le processus de moulage, la forme et la taille du moule déterminent la forme et la taille du produit final.
Contrôle de pression et de température: Pendant le processus de moulage, l'équipement de production de tissus non tissé atteint un contrôle précis de l'écoulement des matériaux grâce à des systèmes précis de la pression et de la température. La pression et la température appropriées peuvent déformer complètement le substrat de tissu non tissé dans le moule pour former la structure tridimensionnelle attendue. Il peut également garantir la stabilité et la cohérence du matériau pendant le processus de moulage.
Le processus de post-traitement est la dernière étape de la production d'isolation sonore moulée en trois dimensions, et c'est également la clé pour assurer la stabilité des performances du produit. L'équipement de production de tissu non tissé utilise le refroidissement, le durcissement et d'autres processus pour faire en sorte que l'isolation saine moulée ait des propriétés physiques stables et des performances d'absorption du son.
Processus de refroidissement: Après le moulage, l'équipement de production de tissu non tissé refroidira immédiatement l'isolation sonore. Le but du refroidissement est de façonner rapidement le matériau du moule pour éviter les changements de forme causés par les chutes de température. Le refroidissement peut également augmenter la dureté et la résistance du matériau, jetant les bases du processus de durcissement ultérieur.
Processus de durcissement: Le durcissement consiste à chauffer ou à traiter chimiquement l'isolation sonore refroidie pour rendre sa structure de fibres internes plus stable. Pendant le processus de durcissement, l'équipement de production de tissu non tissé contrôlera avec précision la température de chauffage et le temps pour s'assurer que le matériau ne sera pas excessivement déformé ou brûlé pendant le processus de durcissement. Le durcissement peut également améliorer la durabilité et les performances d'absorption du son du matériau.
Inspection et coupe de la qualité: Dans la dernière étape du processus de post-traitement, l'équipement de production de tissus non tissé effectuera une inspection de qualité sur l'isolation saine. En mesurant sa taille, sa densité, son coefficient d'absorption sonore et ses autres indicateurs, assurez-vous que le produit répond aux normes de qualité prédéterminées. Selon les besoins des clients, l'isolation sonore est coupée en tailles et formes appropriées pour le transport et l'utilisation ultérieurs.
Avec le développement continu de la science et de la technologie, l'application d'équipements de production de tissus non tissés dans la production d'isolation saine moulée en trois dimensions est également constamment innovante. Par exemple, en introduisant les systèmes de contrôle intelligents et la technologie de l'Internet des objets, la surveillance en temps réel et la télécommande du processus de production sont réalisées. Cela améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les coûts de production et la consommation d'énergie. Avec l'attention croissante à la protection de l'environnement et au développement durable, les équipements de production de tissus non tissés se transforment également progressivement vers des directions vertes et respectueuses de l'environnement.
L'application d'équipements de production de tissus non tissés dans la production d'une isolation saine moulée en trois dimensions sera plus étendu et approfondi. En optimisant en continu le processus de production et le système de contrôle, la stabilité des performances et de la qualité du produit peut être améliorée; En introduisant de nouveaux matériaux et de nouvelles technologies, le domaine de l'application et les perspectives de marché du produit peuvent être élargis. Avec l'amélioration continue des exigences de protection de l'environnement et de développement durable, les équipements de production de tissus non tissés accordent également plus d'attention à l'application et à la promotion des technologies de protection de l'environnement et d'économie d'énergie.
