Dans le domaine de la production de tissus non tissée, la ligne de production en feutre PTFE à température ambiante a remporté une large reconnaissance et une large application avec sa technologie unique et ses excellentes performances de produit. Le PTFE, ou polytétrafluoroéthylène, est devenu un choix idéal pour fabriquer des matériaux de filtre à haute performance avec son excellente résistance à la température élevée, résistance à la corrosion et résistance chimique. Cependant, les matières premières de haute qualité ne suffisent pas à elles seules pour garantir que les performances finales du filtre se sentaient. Dans la phase de traitement ultérieure, des processus tels que la mise en forme à haute température, le chant, le calendrier et le revêtement jouent un rôle vital, ce qui améliore encore les performances du filtre PTFE et lui permet de mieux répondre aux besoins du champ de filtration industriel.
La mise en forme à haute température est l'un des liens clés du processus de production du filtre PTFE. Dans des conditions à haute température, les fibres sont plus étroitement liées et les fibres sont disposées de manière plus ordonnée, garantissant ainsi la stabilité dimensionnelle et l'intégrité structurelle du filtre ressenties dans des conditions de température élevée. Cette étape améliore non seulement la résistance mécanique du filtre ressentie, mais améliore également sa résistance à la température, ce qui lui permet de maintenir une efficacité de filtration stable dans des environnements à haute température jusqu'à 250 ° C ou même 300 ° C en un instant.
La réalisation de la mise en forme à haute température dépend de l'équipement de chauffage avancé et des systèmes précis de contrôle de la température. L'équipement de chauffage sur la ligne de production adopte généralement le chauffage électrique ou le chauffage à la vapeur, qui peut rapidement chauffer le filtre ressenti à la température requise. Dans le même temps, le système de contrôle de la température peut surveiller et ajuster la température de l'équipement de chauffage en temps réel pour s'assurer que le filtre en feutre est façonné à une température constante. Ce contrôle de la température fine garantit non seulement la stabilité des performances du filtre en feutre, mais évite également les problèmes de qualité causés par une température trop élevée ou trop basse.
Le chant est une étape clé pour éliminer les bavures et les impuretés sur la surface des fibres. Pendant le processus de production de Filtre PTFE ressenti , certaines minuscules bavures et impuretés peuvent rester sur la surface des fibres, ce qui affectera non seulement la finition du filtre ressentie, mais réduira également son efficacité de filtration. Grâce au traitement de chanteuse, les bavures et les impuretés sur la surface des fibres peuvent être rapidement éliminées en utilisant des sources de chaleur telles que des flammes ou des lasers à haute température, ce qui rend la surface du filtre plus lisse.
L'équipement de traitement de chant adopte généralement un système de contrôle automatisé, qui peut contrôler avec précision la température et la vitesse de déplacement de la flamme ou du laser pour assurer la cohérence et la stabilité de l'effet de traitement. De plus, afin d'éviter des dommages excessifs au filtre en feutre, l'équipement de traitement de chant est également équipé de capteurs avancés et de systèmes de surveillance, qui peuvent surveiller et traiter les paramètres tels que la température, la pression et la vitesse en temps réel pour assurer la sécurité et la fiabilité du processus de traitement.
Le processus de calendrier est une étape clé pour améliorer encore la qualité de surface du filtre PTFE. Grâce au calendrier, le feutre filtrant peut être aplati et compacté avec des rouleaux à haute pression pour rendre sa surface plus lisse et plus facile à nettoyer et à entretenir. Cette étape améliore non seulement l'esthétique du filtre en feutre, mais améliore également sa résistance à l'usure et sa durabilité.
L'équipement de calendrier utilise généralement des rouleaux de haute précision et des systèmes hydrauliques, qui peuvent contrôler avec précision la pression et la température des rouleaux pour assurer la cohérence et la stabilité de l'effet de traitement. De plus, afin d'éviter un compactage excessif ou des dommages au feutre filtrant, l'équipement de calendrier est également équipé de capteurs avancés et de systèmes de surveillance, qui peuvent surveiller et traiter les paramètres tels que la pression, la température et la vitesse en temps réel pour assurer la sécurité et la fiabilité du processus de traitement.
Le traitement du revêtement est la dernière étape pour améliorer la précision de filtration et la résistance à la corrosion du filtre PTFE ressenti. En couvrant la surface du filtre ressenti avec une couche de film microporeuse, la pénétration des particules fines peut être encore bloquée et l'efficacité de filtration peut être améliorée. Ce film a également une excellente résistance à la corrosion, qui peut résister à l'érosion de divers gaz corrosifs et prolonger la durée de vie du filtre.
L'équipement de traitement du revêtement adopte généralement la technologie avancée de pulvérisation ou de trempage pour couvrir uniformément le film microporeux à la surface du filtre en feutre. Afin d'assurer la cohérence et la stabilité de l'effet de revêtement, l'équipement de revêtement est également équipé d'un système de contrôle précis et d'un système de surveillance, qui peut surveiller et traiter les paramètres tels que la quantité de pulvérisation, le temps et la température en temps réel. De plus, afin d'éviter les dommages excessifs au filtre en feu ou affecter sa perméabilité de l'air, le traitement de revêtement nécessite également un contrôle strict de l'épaisseur et de la taille des pores du film.
