En tant que tissu non tissé, la stabilité et l'intégrité de sa structure de fibres sont cruciales pour les performances finales du produit. Les enrouleurs à grande vitesse étaient pleinement pris en compte au début de leur conception. En optimisant la vitesse de l'enroulement et le système de contrôle des tensions, une protection fine de la structure des fibres des tissus non tissés a été obtenue. Dans la production de tissus non tissés SPUNLACE, les enroulements à grande vitesse peuvent ajuster avec précision la tension et la vitesse pendant le processus d'enroulement pour éviter les dommages ou la rupture des fibres causées par l'enroulement trop rapide ou trop lent. Cette belle protection garantit non seulement que le tissu non tissé maintient ses propriétés physiques d'origine et sa qualité d'apparence pendant le processus d'enroulement, mais améliore également considérablement le rendement du produit et la compétitivité du marché.
Pour les tissus non tissés à la chaleur, enroulements à grande vitesse démontrent également leurs excellentes capacités de protection. Les tissus non tissés à la chaleur doivent subir des processus tels que l'oscillation à haute fréquence ou le soudage à ultrasons pendant le processus de production, ce qui met des exigences plus élevées sur la stabilité de la structure des fibres. L'énideur à grande vitesse garantit un enroulement stable à la couture scellée à la chaleur grâce à un contrôle précis des tensions et à une correspondance de vitesse, en évitant d'étirer une déformation ou un enroulement inégal à la couture, garantissant ainsi la qualité globale du tissu non tissé à la chaleur.
En plus de la protection fine de la structure des fibres, le Winder à grande vitesse a encore amélioré l'efficacité de la production et la qualité des produits grâce à une série d'innovations technologiques et de mises à niveau d'automatisation. Parmi eux, le dispositif de changement de rouleau automatique avancé est un point culminant de l'étinceur à grande vitesse. Cet appareil peut effectuer automatiquement le remplacement du rouleau de bobinage sans intervention manuelle, améliorant ainsi considérablement l'automatisation de la ligne de production et réduisant les erreurs et les coûts causés par le fonctionnement manuel.
Le principe de travail du dispositif de changement automatique de roulement est relativement complexe, mais son noyau réside dans le système de capteur précis et l'actionneur efficace. Le système de capteur peut surveiller le diamètre et le poids du rouleau d'enroulement en temps réel. Lorsque le rouleau d'enroulement atteint la condition de remplacement prédéfini, le capteur enverra un signal au système de commande. Après avoir reçu le signal, le système de commande commencera immédiatement l'actionneur pour conduire le nouveau rouleau d'enroulement pour se connecter automatiquement à la ligne de production et couper la connexion de l'ancien rouleau d'enroulement en même temps. L'ensemble du processus ne nécessite pas d'intervention manuelle, réalisant une véritable opération automatique.
L'application du dispositif de modification automatique des rouleaux améliore non seulement le degré d'automatisation de la chaîne de production, mais apporte également des avantages économiques importants. D'une part, l'opération automatisée réduit l'intervention manuelle et réduit les coûts de main-d'œuvre; D'un autre côté, le dispositif de modification automatique des rouleaux peut assurer la continuité et la stabilité des rouleaux d'enroulement, améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit. En outre, le dispositif de modification automatique des rouleaux a également des fonctions d'auto-détection et d'alarme des défauts, ce qui peut émettre une alarme dans le temps lorsque l'équipement échoue, en évitant les interruptions de production et la perte causées par la défaillance de l'équipement.
Avec le développement rapide de l'industrie manufacturière et l'intensification de la concurrence sur le marché, les enroulements à grande vitesse innovent également et améliorent également constamment. En plus des dispositifs de changement automatique des rouleaux, les enrouleurs à grande vitesse ont également introduit plus de technologies d'automatisation et de systèmes de gestion intelligents. Par exemple, en adoptant la technologie avancée des servomages et le système de contrôle PLC, un contrôle plus précis de la vitesse et de la tension de l'enroulement est obtenu; En introduisant la technologie de vision industrielle, la surveillance en temps réel et la rétroaction de la qualité du tissu non tissé sont obtenues; En créant un système de gestion de production intelligent, la collecte en temps réel et l'analyse des données de production sont obtenues, fournissant un fort soutien à la prise de décision de production.
À l'avenir, les enroulements à grande vitesse continueront de se développer dans le sens de l'automatisation, de l'intelligence et de l'intégration. D'une part, en introduisant plus de technologies et d'équipements d'automatisation, la ligne de production peut être entièrement automatisée et sans pilote; D'un autre côté, en introduisant des systèmes de gestion intelligents plus avancés, le processus de production peut être entièrement surveillé et géré à améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits. De plus, avec le développement rapide de l'industrie du tissu non tissé et les changements continus de la demande du marché, les enroulements à grande vitesse continueront de s'adapter aux nouveaux besoins de production et aux caractéristiques matérielles et à l'optimisation et à la mise à niveau ciblés.
