Dans le système sophistiqué et complexe du ligne de production en feutre , chaque lien est étroitement connecté et s'engage à créer des produits en feutre de haute qualité. Parmi eux, le processus de compactage de la couche de fibres de laine semble ordinaire, mais c'est en fait comme une pierre angulaire. Il joue un rôle extrêmement critique dans l'ensemble du processus de production ressenti et affecte profondément la qualité et les performances du produit final.
Dans le processus de production en feutre, les fibres de laine sont initialement disposées en couches de fibres parallèles et uniformes après le processus de peignage au début, mais les fibres sont encore relativement lâches à ce moment. Le processus de pose pose uniformément ces fibres de laine sur la courroie du tapis roulant pour former une couche de fibre de laine vide. Ensuite, le dispositif de compactage arrive sur scène pour jouer son rôle unique. Le dispositif de compactage utilise généralement le principe de la pression mécanique pour appliquer une pression stable et contrôlable à la couche de fibre de laine via une structure et un mode de fonctionnement spécifiques. Son processus de travail est similaire à l'établissement de l'ordre pour le monde des fibres en vrac, de sorte que les fibres de laine qui étaient à l'origine dans un état relativement libre se réunissent progressivement et soient étroitement disposées.
L'importance du processus de compactage se reflète d'abord dans la création de bonnes conditions pour le processus de feutre. Le processus de feutre nécessite que les fibres de laine puissent être entièrement entrelacées et entrelacées pour former une feuille de feutre étroitement structurée. Après le compactage de la couche de fibres de laine, la distance entre les fibres est raccourcie et le contact entre eux est plus proche. Pendant le feuting ultérieur, les fibres sont plus susceptibles d'être connectées et enchevêtrées les unes avec les autres. Par exemple, les fibres de laine non compatissées sont comme des éléments de construction dispersés partout, ce qui rend difficile la construction efficace d'un bâtiment stable; Alors que les fibres de laine compactées sont comme des blocs de construction soigneusement disposés, qui peuvent être rapidement combinés dans une structure stable avec juste une légère poussée. De cette façon, les fibres de laine étroites peuvent interagir plus efficacement pendant le processus de feutre, améliorant considérablement l'efficacité du processus de feutre et réduisant la consommation d'énergie et les coûts de temps.
Du point de vue de la stabilité de la structure en feutre, l'uniformité et la compacité de la pose de la couche de fibres de laine sont cruciales. Si la couche de fibres de laine n'est pas uniforme pendant le processus de compactage, certaines zones sont trop lâches et certaines zones sont trop serrées, alors de graves problèmes se produiront pendant le processus de formation de feuilles et de ressenti. Les fibres dans la zone trop lâche ne peuvent pas être entrelacées de manière synchrone avec les fibres dans les zones serrées environnantes pendant le feutre, entraînant des points faibles dans la structure interne du feutre. Pendant l'utilisation, ces points faibles sont facilement endommagés par les forces externes, affectant la durée de vie du feutre. Par exemple, dans les applications industrielles, si le feutre utilisé pour l'étanchéité et l'amorti présente de tels défauts structurels, il peut ne pas être en mesure d'exercer efficacement ses performances d'étanchéité et d'amorti, entraînant une défaillance de l'équipement.
La compacité a également un impact profond sur les performances du feutre. Une couche de fibre de laine avec une compacité appropriée peut garantir que le feutre a une bonne résistance et stabilité après le moulage. Si la compacité est trop faible, la structure en feutre est lâche et il est difficile de résister à de grandes forces externes, et elle ne peut pas répondre aux exigences de résistance dans les scénarios d'utilisation réels. Au contraire, si la compacité est trop élevée, bien que la résistance du ressentiment puisse être améliorée, sa flexibilité et son élasticité peuvent être sacrifiées. Par exemple, dans certains scénarios d'application où le feutre doit avoir une bonne absorption du son et des performances d'isolation thermique, le feutre trop compacté rendra les pores entre les fibres trop petites, la circulation de l'air sera bloquée, réduisant ainsi l'absorption du son et les effets d'isolation thermique.
Dans le fonctionnement global de la ligne de production ressentie, le processus de compactage coopère et se synergie avec d'autres processus. Il hérite des résultats des processus de peignage et de pavage et jette une base solide pour le processus de frottement en feutre. Ses propres conditions de fonctionnement sont également affectées par de nombreux facteurs tels que les caractéristiques des matières premières et les paramètres de l'équipement. Par exemple, la laine de différents types et qualités a une épaisseur et une élasticité de fibres différentes, et la pression et le temps de compactage requis varieront également. Une laine plus grossière et plus élastique peut nécessiter une pression plus importante et plus de temps pour obtenir l'effet de compactage idéal; Bien que la laine plus fine et plus douce nécessite un contrôle plus précis pour éviter une sur-compaction. En termes d'équipement, des paramètres tels que l'uniformité de la distribution de la pression et la précision de réglage de la pression du dispositif de compactage déterminent directement la qualité du compactage de la couche de fibre de laine. L'équipement de compactage avancé peut ajuster avec précision les paramètres de pression en fonction des différentes matières premières et des exigences de production grâce à des systèmes de contrôle intelligents pour assurer la qualité stable de chaque lot de feutre.
