Dans le domaine des matériaux d'isolation sonore, l'isolation sonore moulée en trois dimensions se démarque parmi de nombreux produits d'isolation sonore avec ses excellentes performances d'isolation sonore et son effet de moulage unique, et est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que la construction, le transport et l'industrie. Dans son processus de production, la ligne de production d'isolation sonore moulée en trois dimensions entreprend la mission clé de transformation des matières premières en produits de haute qualité. Parmi eux, les principales matières premières - les polymères, les poudres métalliques et divers additifs, sont comme les pierres angulaires de ce voyage de transformation. Leur qualité et leurs caractéristiques jouent un rôle décisif dans la qualité du produit final et affectent profondément les résultats globaux des performances et de la sortie de la ligne de production de l'isolation sonore moulée en trois dimensions.
En tant que matière première de base de l'isolation sonore moulée tridimensionnelle, les polymères offrent au produit une flexibilité indispensable et une certaine résistance. Dans le stade initial de mélange de matières premières de la ligne de production, les polymères, avec leur structure moléculaire à longue chaîne, lorsqu'ils sont mélangés avec d'autres matières premières, sont comme construire un pont moléculaire pour connecter étroitement divers composants. Dans le stade de mélange ultérieur, sous une température élevée et un environnement à haute pression, les chaînes moléculaires des polymères sont réorganisées et enchevêtrées, renforçant davantage la force de liaison avec des poudres métalliques et des additifs. Cette combinaison détermine non seulement la plasticité de l'isolation saine ressentie pendant le processus de moulage, afin qu'elle puisse être moulée en douceur dans la forme souhaitée dans le moule, mais assure également la stabilité physique de l'isolation saine ressentie lors de l'utilisation du produit. Par exemple, dans le scénario d'application de la construction d'une isolation sonore, face à la structure de la paroi et à l'environnement d'installation complexes, l'isolation sonore ressentie avec une bonne flexibilité peut mieux s'adapter à la surface du mur et s'adapter à différents angles d'installation et ondulations de surface. Sa certaine force garantit qu'elle ne sera pas facilement brisée ou endommagée en raison de légères vibrations quotidiennes, des changements de température et d'autres facteurs lors d'une utilisation à long terme, prolongeant efficacement la durée de vie du produit, améliorant ainsi le praticité et la compétitivité du marché des produits produits par l'ensemble de la chaîne de production en isolation saine de moulage tridimensionnel.
La poudre métallique joue un rôle de base dans l'amélioration des performances d'isolation sonore dans la production de moulage en trois dimensions en feutre d'isolation sonore. La propagation du son est essentiellement un transfert d'énergie, et la poudre métallique peut bloquer efficacement le chemin de propagation de l'énergie sonore en raison de ses propriétés physiques spéciales. Sur la ligne de production, à partir du mélange des matières premières, la poudre métallique est uniformément dispersée dans la matrice polymère. Dans le traitement ultérieur, tel que l'étape de plastification de l'extrudeuse à vis unique, la poudre métallique est également répartie uniformément pour former d'innombrables petites unités de barrière. Lorsque des ondes sonores entrent en contact avec l'isolation saine moulée en trois dimensions, la poudre métallique peut convertir l'énergie sonore en d'autres formes d'énergie telles que l'énergie thermique, affaiblissant ainsi considérablement l'intensité de transmission du son. Les poudres métalliques de différents types et tailles de particules ont des effets de barrière sonore différents. Par exemple, les poudres métalliques avec des tailles de particules plus petites ont une surface spécifique plus grande sous le même volume, peuvent contacter et se combiner plus en détail avec des polymères moléculaires élevés et former un réseau de barrière dense par unité de zone, de sorte que l'effet de barrière sur le son à haute fréquence est plus significatif; tandis que les poudres métalliques avec des tailles de particules plus grandes fonctionnent mieux pour bloquer le son à basse fréquence. Cette sélection précise et cette application de caractéristiques de poudre métallique en fonction de différents scénarios d'application permet à la ligne de production en feutre à isolation sonore moulée en trois dimensions pour produire des produits qui répondent à divers besoins en isolation sonore, élargissant considérablement la gamme d'applications du produit.
Divers types d'additifs jouent également un rôle important dans le processus de production de Isolation sonore moulée en trois dimensions en feutre . Il existe de nombreux types d'additifs avec différentes fonctions, couvrant de nombreux aspects tels que l'amélioration des performances de traitement et l'amélioration des performances complètes des produits. Prenant l'exemple d'additifs ignifuges à la flamme, dans la construction moderne, le transport et d'autres domaines, il existe des exigences strictes sur les performances de sécurité incendie des matériaux. L'ajout d'additifs ignifuges à la flamme à la ligne de production d'isolation sonore moulée en trois dimensions peut améliorer considérablement les propriétés ignifuges de la flamme de l'isolation sonore ressentie sans affecter d'autres propriétés du produit. Pendant le processus de production, les additifs issus de la flamme sont entièrement mélangés avec des matières premières telles que des polymères moléculaires élevés. Dans des conditions de traitement à haute température, un film protecteur dense ignifuge est formé à la surface du produit à travers une série de réactions chimiques complexes. Lors de la rencontre d'un incendie, ce film protecteur peut effectivement empêcher la propagation des flammes, réduire le taux de brûlure du produit et acheter un temps précieux pour l'évacuation du personnel et les combats en incendie. De plus, l'ajout d'additifs anti-âge peut améliorer la capacité de l'isolation saine ressentie à résister à l'érosion par des facteurs environnementaux naturels (tels que les rayons ultraviolets, les changements de température, l'humidité, etc.). Lorsqu'elles sont utilisées à l'extérieur pendant longtemps ou dans des environnements sévères, les additifs anti-âge peuvent inhiber le processus de dégradation oxydative des polymères à haute teneur en moléculaire, ralentir le taux de décroissance des performances du produit, maintenir la flexibilité, la résistance et la stabilité à long terme de la performance de production de l'isolation solide de l'isolation du feutre, et la chaîne de production de l'isolation du son à trois dimensions peut continuer à effectuer leurs fonctions complexes à trois dimensions.
