Le principal système de transmission du métier à tisser de l'aiguille est comme le "cœur" de toute la machine. Avec l'aide du mécanisme de tige de connexion à manivelle, il entraîne le faisceau d'aiguille, la plaque d'aiguille et l'aiguille de manière ordonnée, afin qu'ils puissent travailler ensemble pour compléter le mouvement de haut en bas. Cette structure mécanique semble simple, mais elle contient des principes d'ingénierie profonds. Le mécanisme de tige de connexion à manivelle fournit une puissance de sortie précise et stable pour l'aiguille en convertissant le mouvement de rotation en mouvement alternatif linéaire. Poussée par le moteur, la manivelle fait un mouvement circulaire uniforme et la bielle de connexion transmet le mouvement de la manivelle au faisceau d'aiguille, qui entraîne à son tour la plaque d'aiguille et l'aiguille, garantissant que l'aiguille effectue la ponction avec la fréquence et la force appropriées. Cette conception permet au métier à motif d'aiguille de maintenir un état de travail stable lorsqu'il fonctionne à grande vitesse, offrant une garantie pour une production efficace.
Comme le matériel de traitement du Machine à mécanisme de poinçonnage à l'aiguille , la toile de fibre moelleuse est lentement alimentée dans la zone de l'aiguille critique sous le fort serrage du rideau d'alimentation. Le rideau d'alimentation joue un rôle clé dans la transmission et le positionnement dans ce processus. Il garantit non seulement que le Web en fibre peut entrer dans la zone d'aiguilles en douceur et en continu, mais contrôle également avec précision la position et la tension du réseau de fibres. Si le rideau d'alimentation échoue ou est mal ajusté, le réseau de fibres peut être compensé, ridé et d'autres problèmes pendant le processus d'aiguilles, ce qui affecte directement la qualité du produit. Lorsque le réseau de fibres entre en douceur dans la zone d'aiguilles, la plaque à aiguille commence à descendre. À l'heure actuelle, les aiguilles sont comme des «soldats» bien formés qui percent rapidement et avec précision le réseau de fibres. Au cours de ce processus, le Web en fibre est étroitement attaché à la plaque de support Web. L'existence de la plaque de soutien Web est cruciale. Il fournit une prise en charge solide au Web des fibres afin d'éviter une déformation ou un déplacement excessif du réseau de fibres lorsque les aiguilles percent. La structure du matériau et de la surface de la plaque de support Web a été soigneusement conçue pour avoir une résistance suffisante pour résister à l'impact des aiguilles et pour assurer une surface lisse pour réduire les dommages à la friction au réseau de fibres.
Alors que la plaque à aiguille se déplace vers le haut, le frottement entre la toile de fibre et les aiguilles devient la force clé qui pousse le web fibre pour se déplacer vers le haut avec les aiguilles. À l'heure actuelle, le Web en fibre est étroitement attaché à la plaque de décapage. Le but de la plaque de décapage est de retirer en douceur la toile de fibre qui suit l'aiguille de l'aiguille, afin d'éviter que la fibre soit enchevêtrée sur l'aiguille et affectant l'effet d'aiguille ultérieur. La forme et l'angle d'installation de la plaque de décapage sont calculés avec précision pour garantir que la tâche de décapage peut être effectuée efficacement dans différentes conditions de travail. En ajustant raisonnablement les vitesses d'alimentation et de sortie, le métier à tisser de l'aiguille peut réaliser deux modes de travail: un pas intermittent ou un mouvement continu. Le mode de direction intermittent convient aux scénarios de production avec des exigences élevées de précision du produit. Par exemple, lors de la fabrication de spécifications spéciales des matériaux filtrants, la position et la résistance de chaque aiguille peuvent être contrôlées avec précision pour assurer la cohérence et la stabilité du produit. Le mode de mouvement continu se concentre davantage sur l'amélioration de l'efficacité de la production. Lorsque les produits de tissu ordinaires non tissés en masse sont producteurs en masse, le mouvement continu peut augmenter considérablement la production.
Après le processus de pré-aiguille dans la zone d'aiguilles, le réseau de fibres à l'origine moelleux et lâche a subi des changements importants et a initialement une certaine résistance, densité et épaisseur. Cette transformation est d'une grande signification. Il transforme le réseau de fibres d'un matériau sans presque aucune résistance et ne forme pas la stabilité en un produit semi-fini qui peut résister à certaines forces externes et a des conditions de formation préliminaires. Après la pré-aiguille, les fibres du Web sont organisées de plus près et le degré d'accueil et d'adhésion augmente, ce qui crée une bonne base pour le principal processus d'aiguilles ultérieur. Dans le processus d'aiguilles principal, le Web pré-ailié subira un traitement à l'aiguille plus intensif et plus approfondi, améliorant encore les performances et la qualité du produit.
Le processus de pré-aiguille joue un rôle clé dans l'ensemble du flux de travail du métier à tisser de l'aiguille. Il fournit un meilleur objet de traitement pour le processus d'aiguilles principal ultérieur en compactant préliminairement le Web et en ajustant la disposition des fibres, ce qui affecte directement la qualité, les performances et l'efficacité de production du produit final non tissé. Du contrôle précis du mécanisme de transmission au fonctionnement coordonné de divers composants tels que le rideau d'alimentation, la plaque de support nette et la plaque de décapage, chaque détail est lié au succès ou à la défaillance du processus d'avant-aiguille.
